鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 

涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆),。檢驗人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進行測量。

鋼材表面銹蝕等級

分A,、B,、C、D四種銹蝕等級： 
 A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面,；
 B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕,，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
 C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,，并有少量點銹的鋼材表面,； 
D級：不允許使用；

拋丸除銹等級

Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮,、銹和附著物,。
Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,，至少有2/3面積無任何可見殘留物,。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,，至少有95%面積無任何可見殘留物,。
Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,，具有均勻多點光澤,。

拋丸前期的準備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸,；
根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度,，調(diào)整拋丸機的拋射角； 
逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上,；順時針轉(zhuǎn)動定位套,，拋射角向下； 
拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準,； 
隨時掌握鋼丸存量； 
工作前應(yīng)開機空載運行3分鐘,，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常,，方可開機； 

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機,； 
關(guān)機程序與開機程序相反,； 
 根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級,，進行二次拋射,，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹,； 觀察拋丸后工件有無遺失,，如有，應(yīng)立即停機查找,。在找到之前,，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天,，空氣濕度不應(yīng)大于80％,； 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理,； 在拋丸過程中,，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作,，找有關(guān)人員處理,。