混砂機是使型砂中各組分均勻混合,，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備,?；焐皺C(sand mixer)利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料,，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合,。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚,、水泥磚,、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰,、鍋爐爐渣,、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設備,。

一、混砂機的分類

混砂機按混砂工藝特征,，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機,；以混合作用為主的葉片式混砂機；兼有搓研,、混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓,、混合作用的擺輪式混砂機?；焐皺C按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機,。

1、輾輪式混砂機：

出現(xiàn)在20世紀初,，仍廣泛用于以黏土為黏結劑的型(芯)砂的混制,。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉(zhuǎn),，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn),。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結劑的薄膜,?；熘泼嫔昂托旧皶r，混砂質(zhì)量優(yōu)於其他混砂機,。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機,。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕,，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速,，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致,，提高了混砂的效率,。

2、葉片式混砂機：

用以混制樹脂自硬砂,。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片,，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內(nèi),，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預混,，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出,，填充砂箱或芯盒,。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈,。

3,、逆流式混砂機：

隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機,。這類混砂機結構特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速?；焐皶r,，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同,，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差,，砂粒間產(chǎn)生相應的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用,，不僅混制效率高,，混制出的型砂質(zhì)量也好。

具體型號可分為：

S111C雙碾輪式混砂機 ;

S1110雙碾輪式混砂機

S112C雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

二,、混砂機在使用中應注意哪些問題

1 ,、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者 ，方準進行操作,，操作者必須嚴格遵守有關安全,、交接班等制度。

2 ,、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油， 并保持油量適當 油路暢通,，油標 ( 窗 ) 醒目,， 油杯、油氈等清潔,。

3 ,、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活,，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當,，再空運轉(zhuǎn) 3～5分鐘， 確認各部正常后才能加砂,、加料 ,，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷,。

4 ,、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪,，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,，取樣必須從取樣孔去取,。

5 、無論新,、舊砂都必須過篩,， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 ,、因故停車,，應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動,。

7 ,、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開,，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況,，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。

8 ,、當輾輪未完全停止時,，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理 檢修時,， 除了要拉開電源開關,， 掛上“ 有人檢修，不準合閘”的警告牌外,，還要設人監(jiān)護,。

9 、 工作后 ,，必須檢查,、清掃設備， 做好日常保養(yǎng)工作,，并將各操作手柄( 開關 ) 置于空擋(零位),，拉開電源開關，達到整齊,、清潔,、安全。

作為造型作業(yè)前的最后一道工序,，混砂機無疑是關鍵的工藝設備,，也是工人操作最頻繁、對生產(chǎn)及質(zhì)量影響最直接的設備,。一般連續(xù)式自硬砂混砂機在結構上大同小異,，但須根據(jù)混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同，對相關環(huán)節(jié)作相應的調(diào)整，以滿足工藝要求,。因而更應該重視混砂機的選擇,。

1、工藝適應性是選擇混砂機的首要問題,。

工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式,、砂的種類及加入方式（新舊砂比例是否變化、生產(chǎn)率是否調(diào)整）,、以及混砂效果等,。就砂的種類及加入方式來講，生產(chǎn)中有用一臺混砂機即混制石英砂,，又混制鉻鐵礦砂（比如一些鑄鋼件的生產(chǎn)）,，也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調(diào)整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料（防塵粘砂或提高潰散性）等,，這些均對混砂機的控制,、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求,，有的混砂機由于結構,、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等,，從而產(chǎn)生廢品,，影響生產(chǎn)。

生產(chǎn)實踐表明,，粘結劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機工藝適應性的關鍵,，因而設備生產(chǎn)廠家必須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點（粘度,、密度,、溫度敏感性、腐蝕性能,、加入方式、加入量要求）等有詳細的了解,。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂,、有用一種脂，兩種脂有分別加入的,，也有按一定比例加入的,；Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因?qū)σ毫舷到y(tǒng)要求更高,；有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產(chǎn)廠家不同,，粘結劑組分不同，對液料系統(tǒng)的材質(zhì)要求就有區(qū)別；有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強,，需要進行恒溫控制等等,。這些因素在混砂機選擇時必須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性,、頭尾砂多少,、鑄型強度等，其重要性顯而易見,。

2,、工作可靠性是衡量混砂機質(zhì)量的主要標準。

連續(xù)式混砂機直接進行填砂作業(yè),，可靠性是否高直接影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本,，因而對加工質(zhì)量、配置水平,、電氣控制均提出較高的要求,。基礎元件的可靠性怎樣,，能否實現(xiàn)良好的人機對話,、是否適應工人素質(zhì)要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮,。同時由于工人與之接觸最多,，安全聯(lián)鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故,，這是有過血的教訓的,。為降低造價而不考慮安全聯(lián)鎖，是對用戶及職工人身安全極不負責任的態(tài)度,。

3,、好的混砂機應能適應不同質(zhì)量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下,，保證混砂質(zhì)量,。

眾所周知，粘結劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關鍵因素,，而除再生砂質(zhì)量外,，混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道,，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右,，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設備本身風選不徹底而造成微粉含量的累加,。微粉含量增加,，表面積加大,，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產(chǎn)成本,，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下,、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本,，還會造成一個惡性循環(huán)：樹脂加入量大→再生困難→發(fā)氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大,。因此粘結劑加入量的大小，實際體現(xiàn)一個車間的設備水平及管理水平,，應引進足夠的重視,。